閥門定位器廠家分享故障案例

    我們在使用閥門定位器時總不免會遇到一些故障，下面閥門定位器廠家就為大家分享一個故障案例，希望對大家在今后遇到類似故障能更快的找不到故障原因并解決。
    一、故障現(xiàn)象：丙烯、氨流量突然變?yōu)榱恪?br />     儀表值班人員迅速到現(xiàn)場檢查氣源正常，調(diào)校發(fā)現(xiàn)：丙烯、氨閥門定位器輸出故障，丙烯閥門定位器當輸入信號從0％到75%變化時，閥門不動作；氨閥門定位器當輸入信號從0％到30％時閥門不動作。兩個閥門定位器從100％到0％變化時，閥門直接關(guān)死，沒有線性過渡。
    二、故障分析：
    上述故障現(xiàn)象可能是閥門定位器（1）線性不良（2）行程不足（3）滯后造成的。引起線性不良的原因有：氣源壓力不足、反饋與凸輪形式不一致和反饋桿與裝配面在50%開度時不呈直角；引起行程不足的主要原因：行程調(diào)節(jié)與調(diào)零不良；引起滯后的主要原因有滾輪與凸輪接觸不良和安裝螺絲松動。
    三、處理經(jīng)過：
    首先檢查氣源正常，對丙烯閥門定位器進行零點和量程旋鈕調(diào)整正常，安裝螺絲無松動現(xiàn)象，反饋桿與裝配面亦正常，閥門仍線性不好，中間沒有過渡。為了盡快恢復開車，經(jīng)過與工藝人員商量，決定先換下丙烯、氨閥門定位器。由于沒有備表，從其它閥門上拆下兩臺閥門定位器，替換丙烯、氨閥門定位器后，兩閥均已正常。我們對兩臺故障閥門定位器進一步分析發(fā)現(xiàn)：滾輪與凸輪接觸不良，原因如下：正常開車階段，閥門動作范圍小，使反饋滾輪轉(zhuǎn)動壓桿軸之間的潤滑脂老化，摩擦力增大；另外，天氣寒冷更增加了潤滑脂的粘稠度，拉緊彈簧無法克服其摩擦力，致使定位器反饋部分動作遲緩。當輸入信號從0％到100％變化時，反饋滾輪不能及時壓在反饋桿上，處于脫離狀態(tài)，使閥從0％至100％變化時無線性。
    四、結(jié)論：
    經(jīng)與閥門定位器廠家相關(guān)技術(shù)人員共同分析確認：該故障屬產(chǎn)品潤滑脂質(zhì)量不合格造成。

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